第一，自主跟Lummus公司合作开发的新型乙烯回收技术已在茂名新建64万吨/年乙烯装置中成功应用；另外，自主开发前脱丙烷前加氢流程已被新建80万吨/年乙烯装置采用。

　　最后一个就是催化裂化，实际上催化裂化主要有这么几个方面的问题，第一是多产汽油；第二是多产柴油，将来，需要我们催化裂化出口的国家也会越来越多，所以，这个装备也会有很多机会。目前，我国石油化工需要的催化剂85%是立足于国内，我们催化剂技术出口到美国。开发了顺丁橡胶技术，SBS技术、聚酯技术等等都接近或者是达到了国际先进水平。OMT是丁烯加乙烯，所以很多专家提出来，这是2+5得4的一个乙烯工程。所以，通过以上的论证，希望搞装备的专家把我们的技术与装备进行捆绑，来实现我们的国际化，拓展国际市场的一个最有力的手段。

　　除了以上我们取得的进步以外，我们必须看到，我们一些低温泵，包括大型的计量设备，包括咱们的自控方面的设备还得引进。在这里头，对于石化方面，包括低密度聚乙烯都必须引进，特别是单台单造的机器还不能引进，并且需要我们自主研发，达到国产化。在制造行业，实际上我们还有五个方面进行不断地完善。

　　一个就是我们国家现在石化装备虽然大，但是，在国际上还不是位于前列；在这里头，尽管我们在布局上可以说我们在中国的版图上，东北、西北以及南方都有我们的装备制造厂，但是真正有自己专利、软件以及设计制造一体的生产厂商并不多。

　　第二，跟石化技术结合方面还有待于完善。

　　第三，软件开发。在这分析就举一个例子，实际上咱们国家最大的一个亮点是80万吨的乙烯的技术，它的最大的亮点是中石化工程司牵头做的配套设备制造等一系列工作。这个软件的开发至关重要，以乙烯为例。

　　第四，标准化和系列化。咱们国内的装备制造业的标准基本上以参考我们国内标准为主，但是如果设备出口，跟国际的标准，包括美国相关的标准还有待于进一步的认证。

　　第五，设备的可靠性和稳定性。关于设备的可靠性和稳定性，我们考察了韩国的SK集团，咱们国内设备制造的企业通常是通过企业的大修来解决我们进行安全性的维护，实际上通过对韩国SK公司的调查，他们对设备的从刚开始的使用到后续的监控，它设计了一个维修费用最小的目标，进行了设备的可靠性和稳定性的管理。在这里头，实际上咱们国际大公司，包括索罗斯（音）公司，对于维修专门有一个维修指数，还有设备的耐用度，如果大家愿意的话，可以学学索罗斯公司和SK公司在设备稳定性和可靠性方面的经验。