第四方面，加工劣质原油需要适应的装备。为什么呢？实际上，大家知道在过去的十年中，我们国家以自产原油为主，和加工、进口国外油。在炼油布局上，实际上我们形成了近一亿吨的含硫加工能力，但是我们国内唯一的贵州的含酸炼油的加工，但是对于未来，实际上高酸，包括高硫、高黏度劣质的原油是越来越多。因为大家知道，确定我们原油对外依存度达到了55%，就相当于中国有一半的原油是靠进口的。在这一方面，我们需要装备，因为就这一块儿，我们实际调查过，比如说我们加工含硫原油，相应管道就会出现有腐蚀，那么，含酸原油加工的炼油要求就更高。

　　第五方面，炼化降成本压力需求高效率装备。我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，通过余热回收和对辐射段的效率，该站防热扩散的涂料，所以，这方面的装备也提出了更高的要求。实际在国内，部分的炼厂已经使用了高炼油器和高通量换热器。

　　最后一个方面，环保需要清洁的设备。在这里头，包括加热炉工艺，国家提出来现在的炼化企业要跟欧洲的沼泽进行对比，欧洲沼泽关键是三个指标，一个就需要我们在脱硫、脱硝和脱氮要一并考虑。此外，信息化还需要我们把产业结构调整、产业升级与设备有机的结合。

　　最后一个就是对策与建议。大家知道，2020年我国要不如世界装备制造业强国行列，成为世界上重要的装备制造和供应基地，需要提高重大装备制造的能力。建议在国家政策扶持上充分借鉴国外的经验，在这里跟大家分享一个韩国的经验。它实际上在76年就出台了一个标准，凡是对于价值在一百万以上的设备不允许全部进口，必须有相应的自主制造，还有进口的依赖度要减少到20%左右。在这一点上，除了国家的政策之外，国家要在财政上给予建议和支持。

　　第二方面，坚持设计和实现装备的可持续发展。在这里，最重要的是要有自主知识产权的技术，装备要跟技术紧密结合，形成自己的新技术。实际上在现在创新的理念上，我们借鉴韩国和日本的经验，它实际上对引进、消化技术的基础上主要在两个字上做文章，就是“集成”，所以集成现在也是一个创新。

　　第三方面，生产研发和设计、制造一体化。这个过程大家都知道，现在包括国内大的石油石化公司，都着眼于设备的研发，要以用户为主，因为现在研发必须有相对马上要用的工程。举一个例子，咱们现在包括武汉，还有抚顺、大庆的改造，它的国产化重大装备要跟制造厂，包括制造单位统一进行协调，这样使得研发的成果，包括设备制造的资金用在工程上，通过试车和运行之后，检测实际的水平。

　　第四方面，需要复合型人才，因为装备本身的概念是集优化的高性能的设备与优良的自控系统为一体的装备。所以，要求装备攻关的人才必须懂工艺、材料以及自控等方面的知识。

　　第五方面，大力推进工业化示范。在这方面实际有很多的案例，时间关系不展开讲了。