高油价利好 石油装备国产化仍是主线
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[时间:2011-04-06 来源：中国工业报 关注度:0]
摘要: 国际油价两年来首次站上100美元桶，令下游行业深感压力，但对石油装备企业来说，却是难得的发展机遇。
这可以从3月22日开幕的第十一届中国国际石油石化技术装备展览会的空前规模及热闹程度上看出一些端倪。记者从展会主办方中国石油和石油化工...
国际油价两年来首次站上100美元/桶，令下游行业深感压力，但对石油装备企业来说，却是难得的发展机遇。
这可以从3月22日开幕的第十一届中国国际石油石化技术装备展览会的空前规模及热闹程度上看出一些端倪。记者从展会主办方中国石油和石油化工设备工业协会了解到，此次展览会规模超过以往任何一届，共有来自全球45个国家和地区的1500家参展企业，展览总面积80000平方米，规模首次跃居全球第一。作为行业的风向标，展会的火爆从一个侧面显示出高油价背景下石油装备市场的前景被广泛看好。
据该协会人士分析，高油价让更多企业投入勘探开发，这将大大提升石油装备的需求景气，对行业意味着重大利好，预计今年全行业的增长率可达15%，甚至更高。
按照以往的规律，一般而言，在油价上升过程中，石油装备都会成为受益行业。高油价背景下，全球主要石油厂商均持续加大勘探力度，石油装备需求也会持续活跃，由此给相关企业带来更多订单。
据海关统计，在油价平稳走高的2010年，我国石化通用机械行业进出口额达704.08亿美元，比2009年同比增长24.47%。其中出口437.89亿美元，同比增长29.89%，比历史最高年份的2008年还多29.76亿美元。
国产化战役
“十一五”期间，一个个大型石化项目在我们身边拔地而起，这离不开化工装备业的鼎力支持。通过引进技术和消化吸收再创新，我国化工装备行业研制出一批具有国际先进水平的大型石油和化工生产装备，推出了一批具有当代技术水平的国产化装置，为石油和化工行业的发展起到了重要的支撑作用。
为了提高我国石油石化装备设计制造水平，国家“十一五”期间开展了重大装备研制专项工作，国务院2006年6月28日发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百万吨级大型乙烯成套设备和PTA成套设备、大型煤化工成套设备、大型海洋石油工程装备和大型油气运输船舶等列为国产化攻关的重点。至此，一场上升为国家战略的重大装备国产化集中攻关，在石化等重点领域声势浩大地展开。
比如百万吨级大型乙烯设备国产化战役。一般来说，一套这种成套设备总投资一般在200亿元以上，其中设备采购费用占总投资的30%左右，达到近70亿元。其中乙烯“三机”（乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机）是大型乙烯工程的心脏，它的国产化自然成为“十一五”石化装备行业的三大工程。
沈阳鼓风机集团有限公司承担了为天津、镇海和抚顺三大百万吨乙烯工程研制“三机”的重任。这三套机组的相继研制成功打破了国际垄断，填补了国内乙烯装置采用百万吨级大型压缩机组的空白。沈鼓集团也成为继美国GE、德国西门子等国际知名企业之后，世界上少数几个有能力生产乙烯装置用大型压缩机组的企业之一。
三大工程中，天津大乙烯是国内第一套建成投产的国产化百万吨级乙烯装置。除少部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外，该项目炼油部分基本上采用国内技术，乙烯大部分采用国内或中外合作开发技术，炼油装置和乙烯设备的国产化率分别达到91.5%和78%，与国内已建和在建项目相比，装备国产化堪称之最，大大降低了投资成本，仅乙烯裂解气压缩机一项就比进口价格降低约45%。天津石化百万吨乙烯项目投产后，国产化装备运行平稳，各项指标完全达到攻关目标及国际标准要求，为国家重大石化技术装备国产化树立了典范。
此外，依托三大工程，茂名重力石化机械制造有限公司自主研制了15万吨/年乙烯裂解炉；杭州制氧机厂研制了大型乙烯冷箱；天华化工机械及自动化研究设计院和无锡压缩机厂研制了大型四列迷宫密封压缩机，均实现重大突破。
至此，大型乙烯“三机”等重大技术装备都已实现了国产化。国家确定的到“十一五”末百万吨级乙烯工程所需重大装备国产化率达到75％以上的目标如期实现。
主线仍将延续
虽然我国已跻身于化工装备制造大国行列，但大而不强的矛盾还在困扰着行业的发展。在高端装备领域，40％的大型化工装备依然要靠进口，国产装备仍不能很好地满足石化行业高速发展的需要。特别是在大型先进的石化装置需求方面，化工设备进出口总体仍存在巨额逆差，化工装备行业未能充分分享我国建设大型石化项目急需设备的这块“蛋糕”。
中国石油和石油化工装备工业协会常务副理事长赵志明表示，“十二五”期间能源装备的方向是从陆地向深水发展，从非智能向智能化发展，而国产化仍然是一条主线。
中国石化重大装备国产化办公室负责人也曾表示，需大力提高中国石油化工装备国产化水平，争取在“十二五”末实现炼油装置国产化率95%以上，乙烯装备国产化率85%以上。
市场需求结构升级，要求化工装备生产布局调整，由大向强成为必然。未来几年，我国化工装备制造业应重点发展高端装备，积极发展大型石油化工、煤化工设备，通过引进关键技术和自主开发，实现百万吨级大型乙烯、大型精对苯二甲酸装置国产化。为了弥补我国石油资源短缺和应对国际油价上涨，还应加快发展煤制油工业，掌握并完善煤炭直接液化和间接液化装置的设计制造技术。
记者认为制造高端装备的机会并不是每个企业都有。对于传统石油化工装备产品，如能将其性能、质量、成本、服务等做到极致，或者是能在生产及营销过程中体现出高人一筹的管理水平，从而显示出超群出众的竞争能力，也是“强”的一种表现。
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