广州石化首次成功使用硫化态加氢催化剂

[加入收藏][字号: ] [时间:2011-04-06  来源:中国石化新闻网  关注度:0]
摘要: 简化开工步骤,缩短开工时间,提升作业安全性 3月30日,广州石化炼油一部加氢(二)A装置开工首次采用硫化态加氢催化剂取得成功,不仅简化了加工步骤,缩短了开工时间,提升了作业安全性,而且为今后其他装置使用该类型催化剂积累了经验。...

简化开工步骤,缩短开工时间,提升作业安全性

3月30日,广州石化炼油一部加氢(二)A装置开工首次采用硫化态加氢催化剂取得成功,不仅简化了加工步骤,缩短了开工时间,提升了作业安全性,而且为今后其他装置使用该类型催化剂积累了经验。

加氢精制装置催化剂在正常生产前,都需要先经过预硫化,才能激活催化剂的活性,使其达到应有的催化反应能力。由于催化剂在预硫化过程使用的预硫化剂毒性大,硫化时系统内硫化氢浓度高,预硫化所需时间长,对装置设备腐蚀也比较严重。因此,开工过程催化剂的预硫化一直以来就是装置技术人员的一块心病。

为彻底解决这一问题,广州石化技术部门通过与抚顺石油化工研究院共同探讨研究后,提出了使用硫化态催化剂的方案,即催化剂由厂家直接进行预硫化,并决定在加氢(二)A装置开工中试用新型硫化态催化剂FHUDS-2。由于这是广州石化首次使用硫化态催化剂,为确保操作过程安全顺利,装置技术人员在与研究院进行反复交流,并借鉴其它兄弟单位使用经验的基础上,认真制定开工方案。开工期间,广州石化各级领导非常重视,技术人员全程监护,研究院的专家也在装置开工现场进行全天候的跟踪服务,对各项操作过程严格把关,最终实现加氢(二)A装置在使用新型催化剂的情况下一次开车成功。

硫化态加氢催化剂的成功使用,一方面简化了开工步骤,使开工时间较以前缩短了36个小时,为装置快速投入生产奠定了基础;另一方面,由于省去了催化剂的预硫化操作步骤,减少了对设备的腐蚀,提高了操作人员作业的安全性,并为今后其他装置使用该类型催化剂积累了经验。



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关键字: 石油 
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