4月4日，随着炼油1号常减压装置生产出合格产品，这套1976年建成投产的老装置，经检修利旧后重新焕发了活力，成为国内首套单独加工凝析油的炼油装置，天津大乙烯裂解原料自此基本实现了自供，天津石化也成为了国内首个单炼凝析油的企业。

凝析油是一种主要成分为石脑油的超轻质原油，由天然气气田天然气凝析出来，又称天然汽油。一般含石脑油馏分在55%左右，特别适用于做生产乙烯的原料。随着我国石化工业的发展，乙烯需求的增长带动了国内乙烯工业的发展，同时也对乙烯裂解原料的供应和优化提出更高的要求。乙烯成本中裂解原料费用所占的比例很大，以石脑油为原料的乙烯装置原料费用占总成本的70%-75%，搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本，提高竞争力的重要措施。石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料，但由于全球石化产品的增长高于炼油产品的增长，石脑油的供应趋紧，加工凝析油提供乙烯裂解原料，具有成本低，产率高的优势。

为解决大乙烯裂解原料不足的瓶颈，天津石化从去年11月16日开始启动凝稀油加工项目，并实施分步走战略。第一步是实现掺炼，从3月份开始，在2号常减压装置和3号常减压装置共掺炼凝析油4.5万吨，但仍不能满足乙烯装置对裂解原料的需求；第二步是实现单炼，提高凝析油加工量，增产裂解料，将1976年建成投产的250万吨/年1号常减压装置检修利旧，使其具备具有单独加工凝析油的能力。经过3个多月的努力，该装置终于投产使用。

以前我国没有单独加工凝析油的装置，一般采用掺炼的方式加工。从掺炼到单炼，天津石化在乙烯裂解原料资源的获取上实现了新的突破。据悉，普通原油可生产出16%左右轻重石脑油，即使掺炼，凝析油所占的比重因受工艺限制，不能超过7%。而单炼凝稀油，可生产出55%左右的轻重石脑油，产量大大提升，有效降低了乙烯的生产成本。装置投产后，可单独加工130万吨/年凝稀油，在原基础上，年产72.4万吨轻重石脑油，基本上能满足大乙烯原料供应，为拉动效益增长提供强力支撑。

不仅如此，天津石化还盘活了一套闲置多年的老装置。据悉，新建一套同等规模的单独加工凝稀油的装置需投入上亿元，但通过检修利旧，天津石化仅投入了3060万元，节约了大量的资金不说，老装置也被重新开了起来，实现了效益的最大化。

与此同时，天津石化高度重视凝析油加工过程安全、环境和职业卫生工作，加大安全环保的投入。在对设备、塔、容器进行核算，使其达到设计值要求的基础上，在装置和原油罐区新增了密闭采样器、自动脱水器、污水密闭排放、硫化氢报警仪等安全环保设施，明确了各有关专业部室、作业部加工凝析油的HSE职责，从原油到港、计量、输送、储存、采样、加工、污水排放处理等全过程深入开展危害识别风险评估工作，确保实现经济效益和安全效益双丰收。