10月22日，记者在大庆石化公司年120万吨加氢裂化装置了解到，经过一个月的运行，刚刚完成国产化改造的循环氢压缩机干气密封运行状态达到预期目标，表明这个厂干气密封国产化改造圆满成功，填补我国在此领域的空白。 

　　据了解，干气密封具有使用寿命长、功率消耗小、工艺介质无泄漏等优点，目前已经在高速离心压缩机轴封上广泛使用，但产品几乎被国外公司垄断。

　　此前，大庆石化炼油厂年120万吨加氢裂化装置的K-3102循环氢压缩机干气密封，即采用国外公司的高压干气密封产品，在使用过程中，不但存在进口备件交货期长、价格高等问题，而且仅有一套，密封一旦发生意外故障，易出现机组无密封备件的处境，将直接影响到生产装置的安全运行。

　　为改变这种现状，大庆石化炼油厂对国内各大炼油企业加氢装置的进口干气密封使用状况进行广泛细致的调研，在掌握各机组干气密封运行参数的基础上，厂工程技术人员与成都一通密封有限公司共同研制开发干气密封，形成比较成熟的干气密封技术方案。今年装置检修期间，这个厂对年120万吨加氢裂化装置K-3102循环氢压缩机干气密封进行国产化改造。

　　投用前，大庆石化炼油厂对检修规程和操作规程不断进行完善，加强现场维护，强化操作规程的培训工作，并与厂家密切合作，使干气密封达到投用条件。9月16日，加氢裂化装置检修完工，开车一次成功。

　　此项目的研发，为装置长周期安全生产提供可靠保障，还可改变解决高压干气密封长期依赖进口的局面。