图为大港油田滨海水厂改造关系到油区居民饮用水和工业生产用水，工作人员正在加紧施工，水厂改造工程正在按计划有条不紊地进行。

　　步入2008，回望2007，大港油田集团公司有两组数字十分抢眼，一是经济总量大幅度增长，经营收入突破100亿元大关，达到109亿元，连续三年增幅在30%以上；二是能源和水资源消耗大幅度降低，实现新增节能能力1.1967万吨标准煤，同2005年比，万元增加值综合单耗降低 17.39%，耗新鲜水降低29.12%，节约7679.1吨标准煤；节约用水81.07万立方米，节约资金4180万元。这一增一降说明大港油田集团公司自觉转变发展方式，主动履行社会责任，不仅发展速度在中国石油未上市企业中名列前茅，而且发展质量有了明显提升，从而实现企业又好又快发展。

　　更新发展理念：构建全员节能节水网络

　　节能节水是践行科学发展观的题中应有之义，是实现经济可持续发展的必然选择。为把节能节水工作落到实处，大港油田集团公司编制了“‘十一五’能源节约规划纲要”和年度“节能工作计划”及“节水工作计划”，明确了节能节水长远目标和阶段性工作任务，成立了以总经理为组长的节能节水领导小组，机关和各单位设立专门的管理机构和人员，建立了纵向到底、横向到边的节能节水网络，层层落实责任，将节能节水责任指标逐级进行分解，并与业绩挂钩，实现了压力层层传递，节奖超罚，以确保“十一五”节能节水任务指标的圆满完成。

　　要取得节能节水的预期效果，没有全体员工的参与和作为是不可能的。为此，大港油田集团公司着力在增强全员的节能节水能力和意识上下功夫，他们借助“3·22世界水日”、“节能周”等活动，通过报刊、门户网站、悬挂标语旗帜、板报展出、知识竞赛等形式，广泛宣传国家节能节水法律法规和标准以及节能节水新技术、新产品，使全员的节能节水意识大为提高。

　　在此基础上，大港油田集团公司强化全员节能节水素质的提高，每年都举办节能节水知识培训班，对管理人员进行了以程序文件和日常管理工作为主要内容的培训，提高了节能节水管理人员的业务能力和知识水平，同时把节能节水培训融入操作岗技能鉴定之中，促使现场操作人员的操作技能和节能节水知识全面提升。

　　提升管理素质：靠制度实现节能节水

　　搞好节能节水，不能停留在口头宣传和目标制定上，必须要有一套行之有效的制度作保障。大港油田集团公司坚持把节能节水工作纳入QHSE管理体系进行管理，在体系换版中理顺了节能节水工作的管理接口和管理职能，编制了“节能降耗管理程序”等相关程序文件和“节能监测管理办法”、“工程建设项目节能管理办法”、“供用水管理办法”等相关作业文件，使节能节水工作步入了科学化、规范化的管理轨道。

　　在体系运行中，大港油田集团公司将审核作为推进节能节水工作的重要手段，每年对公司所属34个单位及基层现场进行了全面审核，查找管理上存在的问题，堵塞了管理漏洞，有效提高了企业的节能节水管理水平。

　　为调动各部门员工节能节水的积极性和主动性，大港油田集团公司建立了奖励与约束机制，制订了“节能减排奖惩管理办法”，修订和实施了“技术监督和节能工作奖罚管理办法”，凡用能量超出规定指标的，对责任单位和相关责任人员进行经济处罚，对单位领导人员绩效分值进行扣减，并在“节能公报”上进行通报批评。

　　在生产建设中，大港油田集团公司注重源头控制，做到节能节水设施工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。在物资采购过程中，实施重点耗能用水设备、产品的准入制度，禁止高耗能、高耗水设备的进入，从源头上严格把住节能节水关。

　　强化技术创新：推动节能节水工作向纵深发展

　　科学技术是节能节水第一推动力。大港油田集团公司坚持应用新技术节能节水，加快对高耗能、高污染设备更新改造步伐。2007年投资9亿元，新购和更新、改造钻机等大型装备和施工机具309台，改造供水管网和水改工程，完成了钻机等大型装备的更新、改造，改造滦河水供水干线4600米，对3个物业小区进行供水管网改造，采用生活污水回用，替代新鲜水进行绿化，回收浓盐水替代新鲜水等措施，减少了能源和水资源的消耗，提高了利用率。同时，各二级单位还自筹资金，更新改造了81台耗能高的设备和2100块仪器仪表，使生产时效明显提高，能耗显著下降。

　　大港油田集团公司始终坚持在全体员工中广泛深入地开展科技节能节水活动，钻井系统积极应用高效钻头、余功发电、节能型柴油机、螺杆钻具等成熟技术产品和钻井新技术，有效减少能源消耗。第一钻井工程公司2007年进尺62.7万米，比去年增加16.24万米，柴油消耗与二次定额比，节约700多吨。

　　大港油田集团公司还积极探索和实践节能节水新举措，从源头上做到节能节水。已投资开工的自备热电厂项目，采用热电联产等节能技术，替代油田中心地区现有的8座供暖锅炉房，热电厂投产后预计每年减少采暖用能7.6万吨标准煤。油田生活污水深度处理厂建成后，预计日处理污水1.8万立方米，处理后出水全部回用于工业循环冷却，有效地提高了水资源的综合利用效率，初步构建了循环发展模式。