中国石化新闻网讯(陶炎 任耀杰)经过扬子石化烯烃厂乙烯绩效提升小组的连日攻关,日前,扬子石化烯烃厂成功攻克了乙烯装置裂解炉48寸裂解气大阀开关不畅的业界“顽疾”。
乙烯装置裂解气大阀是一个世界性难题,一个裂解气大阀重达几顿甚至十几吨,在长期使用过程中很容易出现开关不畅的难题。扬子公司乙烯装置新区五台SL-Ⅱ型裂解炉的裂解气大阀,均采用德国Z&J公司生产的双闸板阀门,其中01~04号裂解炉自2002年9月开车至今,已使用将近九年时间,个别大阀相继出现开关不畅的现象,特别以01号炉最为严重,即使增大扭矩仍然无法开关,被迫采用人工手动操作,开关仍然困难,开(或关)一次的时间最长超过24小时。正常情况下,大阀开(或关)一次需要的时间仅3分钟左右。阀门开关的延时直接影响到整个裂解炉切换的进度,对装置的能耗和加工损失率影响比较大,此外,大阀开关困难直接影响到裂解炉切换的安全,增加了操作风险。
为了解决大阀操作难题,烯烃厂多次召开裂解炉专题会议,开展头脑风暴,分析问题根源,利用PPP分析方法,找出影响大阀开关卡涩的11个因素,并对末端原因进行了逐一验证,协同电仪、设备、工艺专业制定了一系列维护、检修、操作等方案,多措并举,通过更换大阀轴承及齿轮组件,并借鉴兄弟企业燕山乙烯的成功维护经验,增设大阀伴热线等措施,最终,成功整治了01号裂解炉大阀电动头、传动机构、阀体等七类故障。6月3日,01号炉大阀顺利关闭,圆满完成切换。
在总结01号炉大阀整治成功案例的基础上,烯烃厂不断完善维护、检修、操作方案,并积极在其他三台裂解炉大阀上进行推广。目前,新区五台裂解炉大阀开关顺利,整治效果明显。