锦西石化炼厂主要加工辽河原油，掺炼30%左右的进口原油，属高酸值低含硫原油，酸值可达2-2.7mgKOH•g-1，装置内主要为低温部位及高温部位的酸腐蚀。随着加工原油环境的恶劣，装置的管道设备也随之老化、腐蚀加剧，不可避免的出现“跑、冒、滴、漏”等现象。

　　装置内管道设备一旦发生腐蚀泄漏，有些管道设备在某些特定情况下可以甩掉，扫线，泄压，动火焊接，防止泄漏。但大多数情况下，管道设备不具备现场处理条件，无法动火施焊，周围可能存在瓦斯、易燃易爆气体等不利因素，给装置的抢修带来了极大的困难，如果不加以控制，极有可能造成装置临时停车，同时介质的泄漏造成了环境的严重污染。由于装置无法临时停车检修，需要维持生产，必须另外需求一种有效的途径和方法临时的修补住管道设备的泄漏，给抢修和大检修提供充足的准备工作，维持装置正常的生产运行。因此，紧急管道修补方法在炼厂装置中势在必行。

　　紧急管道修补方法及对比

　　锦西石化使用处理措施有以下几种：

　　常见的带压堵漏一般为注剂式带压密封技术，需要现场测绘、制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。管内介质温度可达到-20℃～200℃，管内介质压力≤10Mpa。但带压堵漏注剂式密封技术大多在直管上带压堵漏，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就比较困难。

　　新型堵漏方法无需现场测绘做卡具、注胶等繁琐工序，运用固可接粘接剂、管立补粘接胶带和美格密自熔型绷带直接对漏点进行缠绕或粘接等等一系列措施，节省了大量的费用。

　　管状快速固化金属填充修补剂固化时间短，使用及携带方便，减少停机时间，耐水及酸碱，固化后可进行各种机加工处理,适应于各种形状的管道、装置和设备，但固可接耐温度不高，只能达到120℃左右。

　　管立补粘接胶带是一种树脂浸渍、水激活型快速固化修补绷带，具有优异的抗化学性及抗腐蚀性。胶带耐高温达270℃，耐压27.5bar，弹性好，30分钟即可达到完全机械性能。管立补用于输送多种介质和大直径管路裂缝及破损修补，但局限于工作状况，只能在堵漏环境无压力的情况下使用。

　　美格密自熔型绷带在装置应用最为广泛。它在带有一定泄漏压力的情况下仍可使用，压力达1.1MP时也可快速密封，用于密封高温及低温部位，易成型，耐潮湿且可浸入水中使用，中低压绝缘性能良好，堵漏修补完好能维持一年，适应于各种形状的管道。

　　这些处理方法在维持装置连续生产等方面有着十分重要的作用,一次成功的带压堵漏往往可以减少一次装置整体或局部的非计划停车而使企业减少巨大损失，同时也保障了环境不受到污染。

　　通过比较，以上方法的优缺点显而易见。带压堵漏结构复杂，工序繁琐，工作时间长，对管道形状具有局限性，费用较高。固可接粘接剂在有小压力情况下可以使用，价格低廉，但成型不美观，耐温度不高。管立补只能在泄漏环境无压力的情况下使用，使用受到了很大程度上的限制。美格密自熔型绷带在有一定泄漏压力的情况下可以使用，而且外形美观，耐温可达270℃，不影响其他操作，价格低廉，因此在一定工况下应用较为广泛。

　　装置采取紧急管道修补的方法，避免了装置的非计划停车同时，给企业带来巨大的经济效益，有巨大的环保意义，但也有局限性。有些地方，有些时候不适合紧急修补，或修补住的管道也只能维持一年左右的时间，不能保障长时间运转。具体的用处要根据现场的实际情况和紧急修补的特点具体分析。

　　装置应用效果

　　2011年7月，北蒸馏常压炉出口管线热偶根部腐蚀并造成油气泄漏，根据当时的情况无法甩掉热偶进行动火处理，决定采用临时带压堵漏，维持装置的正常生产，以便为以后停车检修提供足够的时间，也为企业节省了大量的费用。

　　2010年8月，南蒸馏操作员从DCS数据发现真空度下降严重，于是技术人员上间冷发现抽真空系统大气脚线上段管老化腐蚀泄漏，因此造成的真空度下降。在负压状态下无法实行动火作业，且无停车计划，决定采用临时固可接粘接剂修补。因固可负压接无法成型，于是用小块铁皮将漏点堵住，然后使用固可接粘结，管线温度也不高，使用效果良好。

　　2012年3月，操作员从监控录像发现南蒸馏常压塔顶部有白雾弥漫，塔顶发生瓦斯泄漏。车间技术人员上塔鉴定，发现在如图3所示的塔壁安全阀接管环焊缝处泄漏。

　　当时没有停车计划，可燃气体泄漏也无法现场动火。美格密自熔型绷带材料相关技术参数，完全满足此次堵漏需要，因此现场采用该方法对泄漏部位实施带压堵漏。塔顶压力不大，加之工艺降量处理，使塔顶压力更小。相关参数如表1所示。

　　堵漏过程共使用两卷“美格密”，泄漏部位平均缠绕厚度12mm左右，如图4所示。从开始施工到泄漏停止，整个过程少于20分钟。固定成型后恢复常压塔正常生产操作，无可见泄漏，泄漏部位1m内可燃气体浓度检测合格，效果良好，为企业节省了大量的费用，同时也保障了环境不受到污染。

　　以上几种管道修补方法在炼厂中适合带有一定的压力和温度下，现场无法施工动火或者无法甩掉漏点管道设备的情况。这些管道修补方法也只是能维持一年左右时间，不能代替常规的检修作业，只是能够避免装置非计划临时停车，防止火灾和爆炸事故的发生，缓解抢修压力，减少经济损失。同时，它避免了瓦斯、油品等介质长时间的泄漏和资源的大量浪费，使自然环境不受到严重污染和恶化，达到了节能环保的目的，为企业带来了明显的经济、环保和社会效益。