“我们在苏里格地区已经建成中国石油首个‘工厂化’作业示范区。”6月13日，看到川庆钻探长庆50053钻井队、50065钻井队和40636钻井队同栖苏里格东南G0—7井场联动作业的壮观场面，长庆油田公司采气一厂副厂长、产能建设项目经理王振嘉说，“目前在苏里格地区，像G0—7井场这样大规模的‘工厂化’作业， 已部署9处。”

　　“工厂化”作业作为一项先进的施工组织管理模式，在国外天然气开采企业已运作多年。油气田开发的“工厂化”作业，即采用“群式布井、规模施工，整合资源、统一管理”方式，把钻井中的钻前施工、材料供应、电力供给等，储层改造中的通井、洗井、试压等，以及工程作业后勤保障和油气井后期操作维护管理等工序，按照“工厂化”组织管理模式，形成一条相互衔接和管理集约的“一体化”组织纽带，并按照各工序统一标准的施工要求，以流水线方式，对多口气井施工过程中的各个环节，同时利用多机组进行批量化施工作业，从而集约建设开发资源，提高开发效率，降低管理和施工运营成本。

　　苏里格气田属于国际上罕见的低渗、低压和低丰度气田，开发难度属世界级，开采成本高。2012年，按照中国石油“将苏里格东南区建成世界典型致密气田开发‘工厂化’作业示范区”的要求，负责这个地区开发管理的长庆油田采气一厂，在认真分析国外“工厂化”作业技术特点及先进经验的基础上，不断加强自主研发及试验，在大井组井场布局、快速钻井技术、高效水平井压裂工艺等方面，率先进行“工厂化”作业。

　　今年年初，采气一厂利用川庆钻探长庆井下S00519—机组，在靖43—38井水平井井组，通过采用长庆自主研发的水力喷射工具，首次实施“工厂化”压裂作业试验，一次性压裂改造达9段。批量化的压裂组织方式，实现提速提效的双赢。与常规施工相比，施工时效提高35%左右，储液罐等设施的一次安装综合利用，避免重复动迁，单井降低作业费用10万元。压裂液的集中回收，避免或减少了对环境的污染。

　　初尝甜头的采气一厂把“工厂化”作业在气田开发中大面积推广。目前，在采气一厂已完成的近百口水平井“工厂化”作业中，以部署9口井的一个规模化施工井场为例，井场平整仅需用地0.5公顷，比原模式开发节约用地1.29公顷。新模式减少井场道路8条，节约用地3.2公顷;气井采用串接式管线，少建管线45.5公里。集约式井场的利用，减少钻前井场施工周期45天。